在玻璃行业中，UV胶水固化后发白的现象并不罕见。这种发白现象实际上是由于胶层内部产生了微小的气泡。在UV胶水固化的过程中，胶水会因为化学反应而产生收缩。如果胶层的厚度分布不均匀，或者胶水的硬度过高，那么这种收缩所产生的内应力就难以有效释放。随着时间的推移，这些内应力会在胶层内部形成微小的气泡，进而产生我们观察到的发白现象。如果问题持续加剧，甚至可能导致粘接的材料最终脱落。

为了有效解决这一问题，我们可以采取以下措施：首先，选择柔韧性配方的UV胶水，这样可以降低胶水固化过程中的收缩率，减少内应力的产生；其次，在粘接过程中，要确保胶层厚度的均匀性，避免出现厚薄不均的情况；最后，在初固阶段，我们可以使用低功率的UV灯具，使胶水的固化速度变慢，这样有助于胶层内部的应力逐步释放。待胶水初步定位后，再使用高功率的UV设备进行深度固化，以确保胶水的完全固化。需要注意的是，如果胶水固化速度过快，会增加胶水的收缩率，从而加剧发白现象的发生。因此，在固化过程中，我们需要合理控制UV灯具的功率和固化时间，确保胶水的固化过程平稳而均匀。